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紙箱彩盒結合印刷工藝技術控制方法

[ 發布日期:2020-07-28 浏覽量: ]

中小型的紙盒、紙箱産品,常常有各種結構版面共存的情況。如具有以實地包裝印刷為主的版面,也有網紋、文本、線條和實地圖案共存的包裝印刷版面;具有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面,又有專色、四原色共存的版面。如果利用膠版印刷、凸印(或凹印等)加工工藝包裝印刷方式的不同,包裝印刷産品各有優點的加工工藝特性,多加工工藝結合進行包裝印刷紙盒、紙箱等包裝産品,能夠 達到提高産品的内在品質。
膠版印刷加工工藝包裝印刷再現效果好,色調柔和,網點清晰,包裝印刷層次豐富,包裝印刷大面積版面不易出現粘髒産品的不良現象。而凸印、凹印加工工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮豔、光澤度高等優點。
所以,利用不同印刷工藝的優點,分别去包裝印刷那些網紋、文本、線條和實地圖案兼有的産品,以及各種顔色的版面,集不同包裝印刷方式的優點,用加工工藝“合成”去包裝印刷同一個産品,既可較好地使設備的利用率得到充足的發揮,又可使産品品質和經濟效益得到同歩的提高。
多種結合印刷工藝的合理安排
膠版印刷加工工藝具有包裝印刷壓力輕,包裝印刷變形值相對較小,且産品不易出現粘髒過底現象,故适合于包裝印刷套色網紋版、線條、細小文本、陰圖和大面積實地版面
而凸印加工工藝一次性可實現較大的供墨量,較适用于包裝印刷金、銀墨版面,實地、線條或文本版面。從包裝印刷的特點來說,膠版印刷加工工藝的産品墨層薄,油墨也容易幹燥,并且産品沒有産生凸痕,不危害凸印的正常印刷。而凸印加工工藝的産品墨色幹燥得慢,對正常的套色多少會造成一些不利的危害。
所以,膠凸結合産品的印刷順序一般應為:膠版印刷版面先印,凸印版面後印;細小的版面先印,大面積的版面後印;遮蓋力強的墨色先印,透明度強的墨色後印,如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印灰黑色文本或圖案,可将灰黑色的版面先印,其他的顔色後印,這樣,由于疊印色透明度強,灰黑色仍然能夠 顯露出純黑的色澤。
多種加工工藝結合包裝印刷的技術控制要領
1、做好印前設計的工藝技術控制
凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文本,以免因壓力、供墨無法充足兼顧,容易産生糊版和壓力不均勻現象,危害産品的包裝印刷品質。膠凸版面有印刷的部位應該盡量拉開距離,使印刷版面周圍邊緣留有一定的空隙或将淺色版面邊緣适度擴大(使印刷版面邊緣能夠 疊壓遮蓋住),這樣輕微的印刷不準,肉眼上不易察覺。
2、做好拼版加工工藝的技術控制
版面有印刷的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規處,以避免因紙張的伸縮式變化,産生印刷不準現象。此外,版面“隔河”(隔芯)較大的或多版面套色的版面,不宜拼為用兩種加工工藝分别進行印刷
3、注意合理選用膠印版材
PS版具有版材較薄,安裝到滾筒表面以後,它的包角比較小,印版的伸長率也較小,并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸,有利于提高膠凸産品套印的精度,所以,膠印工藝應選擇PS版進行印刷。
4、注意把好印版底托的工藝技術控制
小規格的包裝産品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷,其印版的底托材料的特性如何,對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托,材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差,容易出現起弓和變形情況,印刷質量難以保證。所以,凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版台等金屬性材料的底托,這是提高産品的套準和墨色質量的基礎。
5、注意把好印刷壓力控制技術關
印刷壓力應調整均勻而又适度,壓力過大容易使印張拉伸變形,引起套印不準,所以,要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大,而要以盡量輕的印刷壓力,在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。
6、注意把好包襯工藝的技術控制關
包襯是實現壓力和印迹轉移的媒介,它的特性如何,也影響到産品的套準和墨色質量。所以,包襯材料的變形系數應盡量小一點,材質以中性偏硬為宜。同時,必須嚴格按照設備規範的技術參數,定好包襯的厚度。此外,包襯必須包緊勒實,不可存在虛松、起鼓狀态,凸印包襯上切忌反複進行貼補或挖空,以防止出現套印不準和重影現象。
7、注意把好水墨平衡的技術控制關
膠印工藝控制好水墨平衡,就是要以盡量小的潤版液供給量,在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷,以防止因紙面吸水過多而出現變形。
8、注意控制好印刷環境的溫濕度
控制好印刷車間的溫、濕度是提高産品套印精度的重要一環,膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡,不能存在較大的高低懸殊狀況,否則,容易造成套印不準現象。一般多數中小型印刷企業受條件的局限,無法對生産現場的溫、濕度進行有效、準确的控制,往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制,也可起到一定的作用
9、注意硬紙闆投入使用前的技術性控制
硬紙闆對外界環境的溫、濕度變化十分敏感,尤其是剛剛生産出來的白紙闆,最易于因為溫、濕度的變化而出現伸縮基因變異,造成商品印刷不準。為減少這一情況發生的機會,對剛出産的白紙闆,印刷廠運回來以後,一般要經過一陣子存放,使硬紙闆的特性相對相對穩定後,投入使用就不易出現印刷現象。此外,裁切後的硬紙闆應該馬上送到印刷車間,使其與印刷車間的溫度濕度平衡後,再開展印刷有益于提高商品的套準精密度。
10、注意把好裁紙工藝的技術性關
硬紙闆的規格精密度如何,也會影響商品的印刷。因為不一樣的機器結構,它們的前規和拉規部位不盡相同,這樣,若硬紙闆的邊緣裁切得不夠方正,有存在斜邊或波浪邊情況時,就會造成印刷不準現象。這就要求膠凸融合的商品,硬紙闆的邊側必須裁切成直角、直線,不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高硬紙闆的裁切精密度,必須嚴格控制裁切的厚度,因為紙疊越厚、紙質越柔軟的,壓紙器下壓時紙面變形得越厲害,所以,每疊硬紙闆的裁切厚度越少,越有益于提高硬紙闆的裁切精密度。此外,刀刃口還應保持鋒利,并根據紙質的強度,選擇适合的刀片角度,這也是提高裁切精密度的重要措施。
11、注意掌握商品印刷的生産周期
當印品的前一色或幾色印刷之後,能夠印刷的應馬上開展印刷,以免因時間拖太久使印品出現伸縮基因變異,導緻印刷不準。
12、注意對印刷半成品加工的保護
後的半成品加工,應采用塑料薄膜将商品密封起來,防止硬紙闆吸收外界空氣水份或流失水份,以避免或減少半成品加工出現伸縮基因變異之不良現象。
綜上所述,紙箱、紙盒等包裝商品,無論是采用什麼方法的工藝開展印刷,一種印刷技術單獨開展印刷也罷,多種工藝融合開展印刷也罷;是采用多色印刷設備開展印刷生産,或者采用純色印刷設備開展印刷生産;是采用先進的多功能印刷設備開展印刷生産,或者采用簡單、普通的印刷設備開展印刷生産,不管什麼情況,最重要的、最關鍵的環節,便是要根據商品的特點,控制好操作技術性和生産工藝,以适度的印刷壓力,采用适合的油墨施膠量開展印刷;以油墨、印版和硬紙闆的特性為依據,采用适合的速度開展印刷,才能使印刷質量和生産率都得到較好的提高。
 

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