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紙盒印刷模切的最佳選擇

[ 發布日期:2020-08-13 浏覽量: ]

柔版石家莊印刷聯動加工生産線已越來越多地應用在折疊紙盒加工中,成為發展最迅速的一種印刷加工方式,為紙盒加工業的發展帶來巨大的動力。即使在紙盒加工市場增長最慢的一些地區,也出現了較大的發展。
 
至今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成型加工等印後加工是柔版印刷生産中至關重要的一環。然而,隻有經過模切、排廢并成型加工後的紙盒才具有實際的包裝和運輸性能,才稱得上是一個真正實用的包裝。不完善的印後加工實際上使完美的印刷變得毫無意義
 
至今仍有許多因素制約着紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙,采用圓壓圓模切還是平壓平模切,采用聯機模切還是脫機模切等,都直接影響到整個工廠的生産能力、企業的利益和為客戶服務的能力。
 
單張紙與卷筒紙加工的比較
 
在紙盒加工業内,現在占據市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為:
 
紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒
 
從資本投入和勞動力成本方面進行評價,如果還以這種模式經營一個紙盒加工廠,必定會面臨巨大的壓力。
 
因此,現有的單張紙紙盒加工商要想在競争中領先,隻有采取兩個途徑:其一,在現有設備的情況下,達到盡可能高速的生産;其二,實現大批量加工下的低成本生産,如将多種不同規格的紙盒集中在一起進行加工。
 
高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多組加工設備管理的難度,特别是印刷與印後加工在速度匹配方面的差異,正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。
 
典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分,再從另一端輸出加工好的成品的模式,其工藝流程為:
 
紙卷——印刷+模切——加工完紙盒
 
很明顯,這種生産方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入,縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反複上機、下機的多道加工工序有着極大的差别。
 
在意識到這一差異之後,再考慮到加工期限的要求,可以比較得出以下結果:膠印加工需要5套印刷設備,而柔版印刷加工隻需一套印刷設備;膠印加工需要6道工序,而柔版印刷加工隻需2道工序;膠印加工最終需要10——12個工人,而柔版印刷加工隻需要2——3個工人。工藝性上的優劣是顯而易見的。
 
圓壓圓模切與平壓平模切的比較
 
無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式,如果配備了平壓平模切,其後加工在工藝性上就會存在一些缺陷。因此,模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。
 
盡管現在圓壓圓模切模具的價格仍比平壓平模切模具高,但圓壓圓模切模具價格的逐步降低及其可靠性的逐步提高,使其普及範圍不斷擴大。到目前為止,越來越多的紙盒加工商已經認識到圓壓圓模切加工方式的優越性,主要體現在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一緻性(輪轉印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷的準備的認可上。
 
很容易看出圓壓圓模切方式的成本優勢。在設備投資方面,一台平壓平模切機的價格足以購買多台圓壓圓模切機。盡管圓壓圓模切版的價格稍高,但其投資是可以推遲的,隻有在實際接到特殊紙盒加工訂單時,才需要購買模具。再進一步講,現代圓壓圓模切版已被制造得非常精确,以至于絕大部分印前準備工作都在模具加工廠裡完成,模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準備工作在印刷企業都已不複存在,印刷企業隻需用一片薄薄的雙面膠進行粘版就足夠了,實際上也降低了成本。
 
當然,所有因素中最重要的仍然是生産效率。與聯動平壓平模切加工工藝相比,圓壓圓模切加工的生産效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法後,紙盒加工生産的成功要素就是單位時間内的加工數量,即如何提高生産效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度,但較高的設備維護費、模切排廢的困難和套準的難度,使得實際加工生産能力比不上圓壓圓模切加工。
 
當然,圓壓圓模切也不是萬能的。大幅面印刷的小紙盒加工生産采用平壓平模切工藝仍然具有優勢,在某些方面甚至超過窄幅輪轉+圓壓圓模切工藝的加工能力。
 
需要注意的是,圓壓圓模切加工設備的類型衆多,需要具有相當豐富的知識才能做出成功的選擇。

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