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數字印刷質量如何控制

[ 發布日期:2020-08-14 浏覽量: ]

       印刷前數據質量控制
  1.色彩模式
  在最初對數據文件進行檢查時,就應檢查其色彩模式,這在石家莊印刷中尤為重要。
  在數字印刷中,專色印刷因能夠滿足客戶的個性化需求而較為常用。在進行專色印刷前,需要對專色進行必要的設置,即需要選擇是直接采用專色油墨進行印刷,還是把專色轉換成CMYK色再進行印刷。
  2.版面
  數字印刷接收的文件最好是PDF或者PS等常見印刷文件格式。版面尺寸是印刷文件的淨尺寸。此外,一定要保證大版文件尺寸正确,否則在後期處理時可能會返工重印。
  3.版心内容
  版心的基本組成要素包括文字、圖像和圖形。在文字方面,最常見的是字庫匹配問題。當沒有客戶文件中用到的字體時,就需要與客戶協商替換字體,或由客戶提供相關字體文件,或讓客戶在生成PDF文件時将字體嵌入其中。在圖形方面,由于其屬于矢量信息,所以一般要注意色彩模式和文件格式的問題。在圖像方面,首先需要對圖像分辨率進行控制,一般彩色圖像分辨率至少應為300dpi,灰度圖像一般要求為600dpi,而黑白線條稿要求為1200dpi;其次,彩色圖像的色彩模式應為CMYK,且最好保證輸出為TIFF無損壓縮格式,這樣便于成像印刷,更有利于圖像質量的完美再現。
  原材料檢測
  從數字印刷的工藝流程來看,數字印刷使用的原材料主要是紙張和油墨,其好壞會直接影響印刷輸出工作和印刷輸出的色域空間。隻有保證原材料的穩定,才能保證印刷輸出的穩定。
  1.紙張
  數字印刷的承印物範圍很廣,但紙張仍然是主要的承印物,随着技術的發展,數字印刷對紙張性能和印刷适性有了更高的要求。數字印刷與傳統印刷所用紙張的理化性能、機械性能和光學性能等方面均有所不同。
  (1)理化性能
  紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學性能。
  其中,紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數字印刷中,紙張的傳輸速度很大程度上影響着印刷品的質量,紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會影響紙張的輸送,定量超過100g/m2的紙張,如果挺度足夠,也不會給輸送帶來問題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相适應的,當紙張定量低于200g/m2時,紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應一緻;當紙張定量超過200g/m2時,紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應相互垂直。無摩擦的紙張傳輸系統,是依靠真空系統輔助完成的,這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。
  此外,數字印刷中要求紙張的厚度要均勻,以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大,否則易造成紙張脆裂,而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會下降;但紙張要具有一定的緊度,這樣才能具有抗張強度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢,如果太快,會引起油墨印迹無光澤,甚至粉化、透印,印刷密度降低,色相改變,如果太慢,油墨的固着速度會降低,并造成粘連或粘髒等狀況。精美印刷品對紙張的平滑度要求偏高,以便讓油墨能夠全部轉移并獲得高光澤的印刷品。
  紙張的化學性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電幹粉數字印刷中,墨粉需要被加熱到120~150℃才能被固着,紙張會因失去水分而變脆,在折頁時易被折斷,為解決此問題,數字印刷系統中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環境下走紙,而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性塗布的紙張。在紙張的酸堿性方面,理想的紙張應呈中性,但由于制漿造紙過程較為複雜,生産出的紙張可能呈現出酸性或堿性,當油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時,經過一段時間油墨的顔色會消退,使印刷品失去光澤。
  (2)機械性能
  紙張的機械性能有抗張強度、撕裂度等。紙張的抗張強度對書刊用紙,尤其是高速數字印刷機壓印用紙非常重要,如果紙張抗張強度低,會出現掉毛、掉粉現象,印刷品光澤度也會降低。數字印刷用紙需要具有較高的内撕裂度和邊撕裂度,這是因為在數字印刷中,紙張容易發生折斷、撕裂等現象,降低印刷效率和印刷質量。
  (3)光學性能
  紙張光學性能有白度、光澤度和不透明度等。數字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴格,無論是采用快幹油墨還是慢幹油墨,印刷品的光澤度都會随紙張光澤度的增加而增加。但紙張光澤度高并不意味着印刷品的光澤度高,其還受到紙張印刷平滑度的影響。紙張光澤的均勻性比光澤的平均水平更重要。
  印刷品類型不同,對紙張不透明度的要求也不一樣。為防止人們閱讀時看到紙張背面的圖文,雜志、書刊用紙的不透明度越高越好。标簽、貨單等對印刷品的用紙不透明度要求不高,隻要不發生透印即可。
  2.油墨
  (1)油墨的光澤度
  油墨的光澤度是油墨墨膜在承印物上形成光滑鏡面的能力。數字印刷對油墨的光澤度要求較高。
  (2)油墨的耐水性、耐油性、耐溶劑性
  數字印刷要求墨膜在水、油、溶劑等物質的侵蝕下依然保持穩定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物質時,會發生變色、褪色現象,影響印刷複制效果。采用耐溶劑性能不好的油墨印刷的印刷品無法完成後序的上光、覆膜等工序。
  (3)油墨的耐光性、耐熱性
  數字印刷品有時會長期暴露在日光下,因此要求油墨具有良好的耐光性。另外,有些數字印刷過程中需要加熱,這就要求油墨能夠承受高溫而不變色。
  (4)油墨的其他性能
  數字印刷油墨在pH值、導電率、黏度、滲透性、表面張力、密度、色差等方面也要求穩定,能夠與印刷技術相适應,還要無毒環保。數字印刷油墨在印刷成像後,其光學密度、幹燥時間、粘附性、不偏離性、防水性、防溶劑性、穩定性等方面也要滿足印刷要求。
  數字印刷品質量控制方法
  1.網點控制
  數字印刷采用數字混合加網技術,這種技術借鑒了調幅加網、調頻加網的特性及數字化控制混合加網技術,既能體現調頻加網的優點,又具備了調幅加網的穩定性和可操作性。與傳統加網技術相比較,該加網技術無論是在輸出速度還是在分辨率上都有較大提高,其與CTP技術的完美結合,能使印前或印刷呈現完美的網點效果。
  2.色彩控制
  色彩是圖像複制效果的重要衡量标準。傳統印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎上,具體方法有灰平衡、色彩校正、最佳印刷密度控制、網點控制及轉移等。而數字印刷流程是開放的系統,輸入、處理、輸出設備可能來自不同的生産商,不同設備的顔色描述和表達方式也不同,同一設備随使用次數的增加,色彩複制難度也有所提高。彩色圖像的顔色信息不僅要在不同顯示設備上呈現,還要在不同媒體間傳遞。對此,國際色彩組織ICC開發了ICC Profile特性文件用來描述設備的顔色特征,通過其可實現跨平台色彩交流。
  3.數據輸出和管理
  随着數字化進程的推進,數據量呈增長趨勢,這就需要對數據在網絡上的傳輸和管理過程進行優化。為此,在印前領域,制定了OPI(Open Prepress Interface)規範和DCS(Desktop Color Separation)規範。OPI規範包含一系列符合Postscript的注釋語句,允許拼版時使用低分辨率圖像來代替高分辨率圖像,分色輸出時再由OPI服務器自動替換為高分辨率圖像,減少網絡傳輸中的數據量。DCS規範包含一個主EPS文件和多個高分辨率分色文件,對EPS文件格式進行了擴展,管理桌面出版系統的整個分色過程,能夠縮短生産時間,降低對設備的要求,并保證數據文件在傳遞中不會缺失。
  4.印刷套準控制
  在數字印刷中,常采用CCD攝像頭監控印刷機的套準情況,通過印刷機進行自動套準控制。采用CCD攝像頭進行套準的優點是采用了圖像處理技術,套準精度高;允許在印制檢測色标周圍印刷其他内容;能夠自動區分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能夠适應極小色标;套準速度快。
  數字印刷是印刷技術的發展趨勢,實現其數據化、标準化控制是我們一直追求的目标,期待未來有更多的質量檢測與控制方法,以實現高質量的數字印刷。
 

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