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印迹重影若幹故障的排除方法

[ 發布日期:2020-09-01 浏覽量: ]

印痕重影是包裝印刷流程中的常見問題之一,它的形成輕則影響産品品質,重則導緻成批産品品質不過關,為客戶所不能接納。因此,隻有以真分析常見故障根源,準确、快捷地清除這一常見故障,才能确保包裝印刷生産的順利開展。
一、導緻印痕縱向重影的情況分析與清除方法
1.油墨粘度太大造成的重影
當油墨稠度大、粘性較強時,印張在壓印流程中形成微量的滑移現象,非常容易造成重影常見故障的發生,尤其是叼紙牙咬力不足的情況,縱向重影更為明顯。對此,隻需通過把好調墨工藝關,對油墨适當開展稀釋處理,加點助劑使油墨降低粘度,即可較好地消除印痕重影常見故障。
2.印版沒有繃緊或“底墊”虛實造成的重影
裝版時,由于缺乏科學的操作知識,沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲,以緻印版包勒滾筒表面有松緊不一,局部存有微量的起弓狀,以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛,都容易造成局部重影情況的發生。對此,應通過把好裝版操作技術關和墊版工藝技術關,即印版包勒作繃緊時,對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊,切忌先把某一顆螺絲一下子就給擰緊了。使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面,印版背面加墊用的墊料,質地應硬一點并盡量避免局部多墊或挖空,以達到消除重影常見故障的效果。
3.包裝印刷壓力過大造成的重影。
當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必将相應增大,于是壓印流程中墨迹轉移後瞬間不能及時恢複原狀,這樣再從印版滾筒接納印痕時就形成了微量的位差,形成了重影。對此,隻需适當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形系數,該常見故障即可消除。
4.橡皮布虛松或起鼓造成的重影
當橡皮布包勒作繃緊時受力不均勻,以緻局部位置沒貼緊滾筒表面,出現空虛或起鼓之不良情況,以及橡皮布背面局部多層墊貼或異物粘附時,都容易使局部版面印痕重影。對此,應松開橡皮布開展檢查,清理不良現象後重新繃緊橡皮布,以消除印痕重影常見故障。
5.印版或橡皮布裝夾不當造成的重影。
當印版或橡皮布沒有裝夾緊,壓印流程中出現微量松脫也容易造成重影常見故障發生。對此,隻需認真檢查采取相應的措施,即可消除印痕重影常見故障。
6.滾筒合壓工作不正常造成的重影
當滾筒離合器壓相關的零部件調節不适或因磨損情況出現,每次合壓時形成一定的位差,導緻印痕位置不一造成了重影。對此,隻需重新校準調節好離合器壓機構,并對磨損位置開展修複後,使滾筒離合器壓工作準确、協調、統一,該類常見故障即可消除。

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