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如何減少印刷後成品的色差

[ 發布日期:2020-09-02 浏覽量: ]

怎樣降低印刷後成品的偏色,是很多石家莊包裝印刷公司,尤其是以外部客戶訂單為主的印刷公司所頭痛的難題。
掌握色彩管理的人必須知道“标準化和穩定性”是所有顔色管理方案和标準的基本。
1、規範後加工工藝,操縱原料的穩定性和生産産品質量。
金屬表面處理所用原料的牌号、型号應盡量一緻,并嚴苛開展來料檢驗。比如,壓層中應用的耗材的薄厚和色彩。
很多工廠要想實現同一品牌、同一型号,已經很困難了,假如想增加進貨檢驗,執行起來會更為困難。但是,假如與因偏色造成的損失開展投訴和返工相比,這項工作是很有價值的。
2、在實施基本上,制定了“有金屬表面處理”和“無金屬表面處理”兩種ICC。
印前部以“金屬表面處理”數碼樣片為标準,與顧客色樣開展比較;印刷時,以未經金屬表面處理的數碼原稿的色彩為基本。這樣,經過金屬表面處理後,就可以與顧客的色标一緻。
3、色彩管理不會擴大色彩飽和度範圍,所以顧客給予的一切手稿都不能原狀複制;
4、在色彩飽和度匹配中,因為色彩飽和度匹配會産生偏色,所以要注意色彩飽和度匹配中更為重要的色彩飽和度準确度和偏色;
5、數碼打樣是針對特定的印刷機或印刷标準,并不是全部的印刷機都能照樣打樣;
通過色彩管理的實施,技術含量低或經驗不足的客戶可以方便、精确、快速地進行色彩複制,降低工作時間和原材料開支,從而省時省力和成本費;使客戶可以在不同的I/O設備上開展顔色轉換,使上層之間的通訊更為暢順同時,色彩管理還可以實現與質量管理的互補,促進産品質量穩定,精确預測色彩,提高顧客滿意度。
色彩管理可以幫助解決一些難題,但這并不代表着假如你做色彩管理,就不會有更多的難題。

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