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紙箱印刷常見質量問題及解決方法

[ 發布日期:2020-07-23 浏覽量: ]

紙箱是一些商品的外包裝,對消費者有很大的吸引作用,那麼紙箱印刷産品質量就不容忽視.
1、機器壓印關聯部件不良造成的産品質量故障
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪還有與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時,在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑動現象,由于壓力不穩定,緻使印版面與紙闆接觸不正常,造成紙闆印刷表面出現糊版或局部圖文印迹不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析,查明故障的确切部位,采取相應的措施進行處理,對磨損、松動的部件予以修複,消除故障現象。
2、壓力輥調整不當造成的産品質量故障
若壓力輥的位置過高或過低,以緻與瓦楞紙闆接觸過緊或過松,也會出現髒版、糊版或局部圖文印迹不清情況,應調整壓力輥至合适的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙闆的厚度相适應,以确保印刷版面的部位,避免該故障現象的産生。
3、着墨輥不良造成的産品質量故障
當着墨輥軸頭松動,着墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時,也會造成版面髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因,采取相應的措施予以處理,使着墨輥與印版之間保持均勻而又合适的接觸條件,對損壞的着墨輥予以更換,才能消除故障現象。
4、瓦楞紙闆厚度不均勻造成的産品質量故障
如果成形的瓦楞紙闆表面有人為破壞的凹陷痕迹時,凹陷部位的紙面也會出現印迹不清晰的産品質量缺陷,對此如果采用全面加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊,瓦楞紙闆在堆放、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、壓等不良生産習慣進行搬運。
5、印版厚度不均勻造成的産品質量故障
當橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出現着墨不全,造成印迹不清晰,為避免這一不良情況的發生,可采用零星制版的方式,将版材制成若幹小塊的,應采用同一塊版材分别進行制作,這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補,使整個印版保持基本一緻的厚度,确保印刷壓力和版面着墨的均勻。
6、色序不當造成的産品質量故障
如果将版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當瓦楞紙闆進入下一色組機構印刷的過程中,由于紙闆第一色組的印刷圖文的着墨量大、幹燥速度慢,極容易使印迹轉移造成版面起髒為防止這一弊病的産生,宜将面積小的版面排列在第一色組印刷,将面積大的版面排列在後續色組印刷,可避免印迹轉移造成髒版現象。

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