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油墨粘度對印刷的重要影響及解決辦法

[ 發布日期:2020-10-15 浏覽量: ]
塑料印刷的印刷質量很大程度上取決于油墨的粘度。 因此,在塑料印刷的過程中,油墨的粘度控制成為非常重要的過程。特别是在高速旋轉凹版印刷中,油墨粘度的控制是否合适與顔料轉移、印刷版污染、印刷品光澤度、油墨層硬度、靜電等許多質量問題密切相關,影響印刷物的産量和生産效率。如何控制油墨印刷的粘度,從多方面考慮,保證印刷産品的質量,要求理解油墨印刷的粘度和這些常見的質量問題之間的關系。 一、油墨粘度和顔料轉移效應 已知塑料膜油墨由粘合劑、顔料、添加劑、助劑等組成,印刷中顔料的轉移效果主要與油墨的印刷粘度有關。證實了墨水的粘度有一定的範圍( 11-24s,3×tsarn杯)。在這個範圍内,墨水粘度越高,顔料轉移的效果越差。 如果墨水的粘度過大,整個墨水系統就會處于飽和狀态,成為顔料等的流動性。 壞的,不能均勻分散,容易堵塞堆積,顔料不能順利進入網孔,不能轉移,就是所謂的堵塞現象。因此,不是使由樹脂、顔料構成的膠體系處于過飽和狀态,而是在飽和或不飽和狀态下,使顔料和其他物質充分分散,形成均勻微細的膠體系,使顔料順利出入即可。網格,問題可以解決。 在通常的中低速印刷中,建議将油墨的印刷粘度控制在11-15s(3×tsarn杯)。 二、油墨粘度和髒版故障 在塑料薄膜的凹版印刷中,經常存在印刷版髒的問題。這是在印版滾筒的非印刷圖案部分也附着有模糊的樹脂(樹脂中含有顔料),轉移到塑料膜上,在印刷物上形成片狀或線狀污垢的現象。消除堵塞不僅關系到刮刀的硬度、刮刀的壓力、刮刀的接觸角、印版滾筒的質量,還關系到油墨的印刷粘度。油墨印刷粘度過大,顔料等的流動性差的情況下不能均勻分布,容易堆積,刮闆和闆筒容易破損,會導緻線狀污垢。另外,由于樹脂也處于過飽和狀态,大量樹脂聚集,樹脂與印刷鼓有親和性。 刮刀的壓力會使樹脂牢固地附着在印刷鼓上(樹脂中含有顔料),從而導緻紙張髒污。 一般來說,墨水的粘度越低,越難留下髒印。 三、油墨層印刷粘度、光澤度、堅牢度 如果油墨的印刷粘度過小,則油墨中的樹脂和顔料的成分相對較少,油墨幹燥時無法形成平滑的薄膜層,最終的印刷圖案變白,表示沒有光澤。 因此,印刷品應該具有良好的光澤度,一般認為采用大的油墨印刷粘度( 13-19s、3×tsarn杯),即樹脂和顔料成分相對較多,滿足印刷品的需要。 如果油墨轉移到塑料膜上并幹燥形成油墨膜,由于顔料牢固地附着在塑料膜表面,因此樹脂是使顔料牢固地附着在塑料膜上的主要材料。因此,顔料的粘接強度也與墨水的粘度有關。 油墨成分中樹脂和顔料的比例不是過大或過小,而是在正常範圍内以确認顔料的粘接牢固。 四、墨水粘度及靜電現象 在通常的環境濕度下,如果墨水粘度超過16S(3×tsarn杯),一般不會産生靜電。 油墨的粘度低于16S(3×tsarn杯)時,随着粘度降低,會發生胡子、油墨飛散、轉移不良、顔料水污染不規則等靜電現象。 因此,墨水的理想狀态點設定在11-17s之間。如果在這個範圍内發生靜電現象,根據相互考慮的原則,不需要通過提高油墨的印刷粘度來除去靜電。在通常的環境濕度下改變稀釋劑的組成和結構,安裝靜電刷,除去,用抗靜電劑等方法除電。 這樣,我們就可以在保證質量的同時提高效率和産量。